饮料罐生产线

斯多里冷却液过滤系统每分钟可处理多达 660 加仑的冷却液，最多可容纳 20 台拉伸机的使用。它采用两个碳钢压力容器，具有先进的设计，高流量滤芯，从降压到重新启动的清洁周期约为 30 分钟。该系统设计为模块化封装，包括冷却液储存缸、过滤器、泵和控制装置，全部安装在更小的占地面积底座上，便于运输和更容易安装。

斯多里修边机采用更新的设计，可修剪深冲拉薄罐和铝瓶用预成形坯，尺寸高达10英寸，配有固定罐底垫和修剪刀头，可将刀具移动到罐口。保持与拉伸机底拱对齐的罐底部，允许更简单、更可靠的交接轨道，滑动底座设计允许将3个修剪刀头轻松地重新定位，以适合不同的可调整高度，无需转换零件。

Optimus洗罐机是市面上可购买到的最省水、最节能的洗罐机。  许多功能，包括可选的热回收系统和漂洗水回收，使Optimus洗罐机比以往任何时候都更具可持续性和环保性（见“媒体”下的视频）。  多段式的机器具有清洗、漂洗和罐表面处理功能，该机器的配置基本满足任何罐身清洗的要求。  Optimus洗罐机由优质材料制成，使用寿命长，易于维护。

设计用于配合Optimus或其它品牌的洗罐机出口端使用，Optimus烘干炉通过加热的强制空气，可完全高效地干燥罐子。它具有吸气式冲击循环空气系统，可实现高传热率，同时在整个加热区，通过真空保持罐稳定性。结果是一个紧凑的干燥机套装，减少了停留时间，降低了工作温度，并减小了总体占地面积。

对于有些客户的罐子印刷来讲，需要在印刷图案之前先在罐子外壁涂一层白色底漆。斯多里的Concord和Rutherford底印机可以以每分钟1800罐的速度在罐身外壁印刷白色底漆。两种类型的机器都具有一对可单独控制印刷辊速度的系统，以保证涂料重量满足客户要求，以最小的叠缝宽度和涂料飞溅生产出高质量的产品。

离开底印机或彩印机后，进入斯多里销钉炉会立即固化两片式饮料罐上的外部涂层。 这款专门设计的烘炉设计用于在不到10秒的时间内对涂层进行热固性处理，具有出色的温度均匀性，并可以始终保持稳定。 高效的再循环风扇，通过沿着整个加热区的蛇形链条路径，让U形喷嘴提供空气，这确保了最佳的传热率和上下罐壁之间的少温差。

斯多里内涂机系统可在两片式罐体的内壁以高速及最高生产效率地施加涂层。斯多里提供2种具有雷诺兹内部喷涂技术，型号：DG-250（双喷枪）具有两个喷枪来覆盖罐的内部，而TG-350具有第三喷枪以喷涂罐的底拱。TG-350主要为钢罐设计，将罐传递到真空转塔轮，该真空塔轮将罐固定在适当位置以进行底拱喷涂，从而限制了可能造成罐子损坏和过多喷洒的可能性。

斯多里InterCure烘炉在两件式饮料罐由內涂机排出后固化内部水性涂层。烘炉还完成了罐外部油墨和清漆的固化，从而使罐完全固化，为最后生产步骤做好准备。InterCure烘炉采用3区配置（加上一个可选冷却区），在固化过程中非常灵活，下一代燃气燃烧器可降低能耗，并具有+/- 2°C的卓越温度均匀性。

这些专用机器旨在为深冲拉薄饮料罐的侧壁添加触感图案，以提高品牌知名度。

斯多里定位浮雕机在罐侧壁上压出与印刷样饰对齐的浮雕图案。触感模式提高了产品的品牌知名度，并创造了比传统铝或钢罐的竞争优势。为了将压花与罐身印刷样饰对齐，光纤传感器确定样饰的位置，然后将罐定向，为在压印模具接合之前与压印模具对齐。

新型斯多里 E-缩颈机是 斯多里完整生产线增值制罐生产设备的又一里程碑。

该模块化机器的设计是将2片罐的颈缩成指定直径配用的盖。除缩颈外，该机器还可以配备模块，以在罐上执行其他处理功能，包括翻边，底拱再成形和光检试漏。斯多里E-缩颈机还可以配备进罐和出罐视频检查系统，以对机器内的罐进行100％的检查。

斯多里为制罐线的每一步设计，制造和调试输送系统。

这些输送机械包括出杯风送平台，循环储杯系统，拉伸机进杯系统，修边机出口滑道和湿罐运输带，洗罐机进罐带，洗罐机出口反罐单元，白罐双向储存带，彩印机进罐，內涂机进罐，內涂机出罐和內涂烘炉进罐，颈缩进罐和出罐，真空吸传送装置和成品罐的机械输送系统。所有斯多里输送系统产品都是定制设计的，并采用最优质的材料制造，从而在制罐生产线环境中使用寿命长且运行可靠。斯多里还提供用于三片罐，PET容器，磁力输送带和提升机，以及专用食品加工应用的输送带系统。